டைட்டானியம் அலாய் சிஎன்சி எந்திரம்

டைட்டானியம் அலாய் CNC மெஷினிங் சிறப்புப் படம்

சுருக்கமான விளக்கம்:

குறைந்தபட்சம் ஆர்டர் அளவு:குறைந்தபட்சம் 1 துண்டு/துண்டுகள்.

வழங்கல் திறன்:மாதத்திற்கு 1000-50000 துண்டுகள்.

திருப்புதல் திறன்:φ1~φ400*1500மிமீ.

அரைக்கும் திறன்:1500*1000*800மிமீ.

சகிப்புத்தன்மை:0.001-0.01mm, இதையும் தனிப்பயனாக்கலாம்.

கடினத்தன்மை:வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கையின்படி, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 போன்றவை.

கோப்பு வடிவங்கள்:CAD, DXF, STEP, PDF மற்றும் பிற வடிவங்கள் ஏற்கத்தக்கவை.

FOB விலை:வாடிக்கையாளர்களின் வரைதல் மற்றும் கொள்முதல் Qty படி.

செயல்முறை வகை:திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல், அரைத்தல், பாலிஷ் செய்தல், WEDM கட்டிங், லேசர் வேலைப்பாடு போன்றவை.

கிடைக்கும் பொருட்கள்:அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் ஸ்டீல், டைட்டானியம், பித்தளை, தாமிரம், அலாய், பிளாஸ்டிக் போன்றவை.

ஆய்வு சாதனங்கள்:அனைத்து வகையான Mitutoyo சோதனை சாதனங்கள், CMM, புரொஜெக்டர், அளவீடுகள், விதிகள் போன்றவை.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை:ஆக்சைடு பிளாக்கிங், பாலிஷிங், கார்பரைசிங், அனோடைஸ், குரோம்/ துத்தநாகம்/நிக்கல் முலாம், சாண்ட்பிளாஸ்டிங், லேசர் வேலைப்பாடு, வெப்ப சிகிச்சை, தூள் பூசப்பட்டது போன்றவை.

மாதிரி கிடைக்கும்:ஏற்கத்தக்கது, அதன்படி 5 முதல் 7 வேலை நாட்களுக்குள் வழங்கப்படும்.

பேக்கிங்:நீண்ட கால கடற்பகுதி அல்லது வான்வழி போக்குவரத்துக்கு ஏற்ற தொகுப்பு.

ஏற்றும் துறைமுகம்:வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கையின்படி டேலியன், கிங்டாவ், டியான்ஜின், ஷாங்காய், நிங்போ போன்றவை.

முன்னணி நேரம்:மேம்பட்ட கட்டணத்தைப் பெற்ற பிறகு வெவ்வேறு தேவைகளின்படி 3-30 வேலை நாட்கள்.

எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பவும்

தயாரிப்பு விவரம்

வீடியோ

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

டைட்டானியம் அலாய் சிஎன்சி எந்திரம்

அரைக்கும் மற்றும் துளையிடும் இயந்திரம் வேலை செய்யும் செயல்முறை உலோக வேலை செய்யும் ஆலையில் உயர் துல்லியமான CNC, எஃகு தொழிலில் வேலை செய்யும் செயல்முறை.

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் அழுத்தம் எந்திரம் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளை விட எஃகு எந்திரத்திற்கு மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. ஃபோர்ஜிங், வால்யூம் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஷீட் ஸ்டாம்பிங் ஆகியவற்றில் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் பல செயல்முறை அளவுருக்கள் எஃகு செயலாக்கத்தில் உள்ளவற்றுடன் நெருக்கமாக உள்ளன. ஆனால் சின் மற்றும் சின் கலவைகளை அழுத்தும் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய சில முக்கியமான அம்சங்கள் உள்ளன.

டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளில் உள்ள அறுகோண லட்டுகள் சிதைக்கப்படும்போது குறைவான நீர்த்துப்போகும் என்று பொதுவாக நம்பப்பட்டாலும், மற்ற கட்டமைப்பு உலோகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு அழுத்த வேலை முறைகளும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளுக்கு ஏற்றது. மகசூல் புள்ளியின் வலிமை வரம்பு விகிதம் உலோகம் பிளாஸ்டிக் சிதைவைத் தாங்குமா என்பதற்கான சிறப்பியல்பு குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும். இந்த விகிதம் பெரியது, உலோகத்தின் பிளாஸ்டிசிட்டி மோசமாக உள்ளது. குளிர்ந்த நிலையில் உள்ள தொழில்துறை ரீதியாக தூய டைட்டானியத்திற்கு, விகிதம் 0.72-0.87 ஆகும், கார்பன் எஃகுக்கு 0.6-0.65 மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு 0.4-0.5.

வால்யூம் ஸ்டாம்பிங், ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் மற்றும் பெரிய குறுக்குவெட்டு மற்றும் பெரிய அளவிலான வெற்றிடங்களை சூடான நிலையில் (=yS மாற்ற வெப்பநிலைக்கு மேல்) செயலாக்குவது தொடர்பான பிற செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ளவும். சூடாக்குதல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் வெப்பத்தின் வெப்பநிலை வரம்பு 850-1150 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். அலாய்ஸ் பிடி; M0, BT1-0, OT4~0 மற்றும் OT4-1 ஆகியவை குளிர்ந்த நிலையில் திருப்திகரமான பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, இந்த உலோகக்கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் பெரும்பாலும் வெப்பம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் இல்லாமல் இடைநிலை அனீல்ட் வெற்றிடங்களால் செய்யப்படுகின்றன. டைட்டானியம் அலாய் குளிர்ச்சியான பிளாஸ்டிக் சிதைந்தால், அதன் இரசாயன கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளைப் பொருட்படுத்தாமல், வலிமை பெரிதும் மேம்படுத்தப்படும், மேலும் அதற்கேற்ப பிளாஸ்டிசிட்டி குறைக்கப்படும். இந்த காரணத்திற்காக, செயல்முறைகளுக்கு இடையில் அனீலிங் சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும்.

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் எந்திரத்தில் செருகும் பள்ளத்தின் உடைகள் வெட்டு ஆழத்தின் திசையில் பின்புறம் மற்றும் முன் உள்ளூர் உடைகள் ஆகும், இது பெரும்பாலும் முந்தைய செயலாக்கத்தால் விடப்பட்ட கடினமான அடுக்கு காரணமாக ஏற்படுகிறது. கருவியின் இரசாயன எதிர்வினை மற்றும் பரவல் மற்றும் 800 °C க்கும் அதிகமான செயலாக்க வெப்பநிலையில் பணிப்பொருளின் பொருள் ஆகியவை பள்ளம் உடைகள் உருவாவதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும். ஏனெனில் எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, பணிப்பொருளின் டைட்டானியம் மூலக்கூறுகள் பிளேட்டின் முன்புறத்தில் குவிந்து, அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையின் கீழ் பிளேட் விளிம்பிற்கு "வெல்ட்" செய்யப்பட்டு, கட்டப்பட்ட விளிம்பை உருவாக்குகிறது. கட்டப்பட்ட விளிம்பு வெட்டு விளிம்பிலிருந்து உரிக்கப்படும்போது, செருகலின் கார்பைடு பூச்சு அகற்றப்படும்.

டைட்டானியத்தின் வெப்ப எதிர்ப்பின் காரணமாக, எந்திரச் செயல்பாட்டில் குளிரூட்டல் முக்கியமானது. குளிர்ச்சியின் நோக்கம் வெட்டு விளிம்பு மற்றும் கருவியின் மேற்பரப்பை அதிக வெப்பமடையாமல் வைத்திருப்பதாகும். தோள்பட்டை துருவல் மற்றும் முகத்தை அரைக்கும் பாக்கெட்டுகள், பாக்கெட்டுகள் அல்லது முழு பள்ளங்கள் போன்றவற்றைச் செய்யும்போது உகந்த சிப் வெளியேற்றத்திற்கு இறுதிக் குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தவும். டைட்டானியம் உலோகத்தை வெட்டும்போது, சில்லுகள் வெட்டு விளிம்பில் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது, இதனால் அடுத்த சுற்று அரைக்கும் கட்டர் மீண்டும் சில்லுகளை வெட்டுகிறது, இதனால் விளிம்பு கோடு சிப் ஏற்படுகிறது.

ஒவ்வொரு செருகும் குழியும் இந்த சிக்கலை தீர்க்க மற்றும் நிலையான விளிம்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த அதன் சொந்த குளிரூட்டும் துளை / ஊசி உள்ளது. மற்றொரு நேர்த்தியான தீர்வு திரிக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் துளைகள் ஆகும். நீண்ட விளிம்பு அரைக்கும் வெட்டிகள் பல செருகல்களைக் கொண்டுள்ளன. ஒவ்வொரு துளைக்கும் குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவதற்கு அதிக பம்ப் திறன் மற்றும் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. மறுபுறம், இது தேவையில்லாத துளைகளை செருகலாம், இதன் மூலம் தேவைப்படும் துளைகளுக்கு ஓட்டத்தை அதிகரிக்கும்.