ஒரு பகுதியின் சிக்கலான தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்

குறுகிய விளக்கம்:


  • குறைந்தபட்சம்ஆர்டர் அளவு:குறைந்தபட்சம்1 துண்டு/துண்டுகள்.
  • விநியோக திறன்:மாதத்திற்கு 1000-50000 துண்டுகள்.
  • திருப்புதல் திறன்:φ1~φ400*1500மிமீ.
  • அரைக்கும் திறன்:1500*1000*800மிமீ.
  • சகிப்புத்தன்மை:0.001-0.01mm, இதையும் தனிப்பயனாக்கலாம்.
  • கடினத்தன்மை:வாடிக்கையாளர்களின் வேண்டுகோளின்படி Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 போன்றவை.
  • கோப்பு வடிவங்கள்:CAD, DXF, STEP, PDF மற்றும் பிற வடிவங்கள் ஏற்கத்தக்கவை.
  • FOB விலை:வாடிக்கையாளர்களின் வரைதல் மற்றும் கொள்முதல் Qty படி.
  • செயல்முறை வகை:திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல், அரைத்தல், மெருகூட்டுதல், WEDM வெட்டுதல், லேசர் வேலைப்பாடு போன்றவை.
  • கிடைக்கும் பொருட்கள்:அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் ஸ்டீல், டைட்டானியம், பித்தளை, தாமிரம், அலாய், பிளாஸ்டிக் போன்றவை.
  • ஆய்வு சாதனங்கள்:அனைத்து வகையான Mitutoyo சோதனை சாதனங்கள், CMM, புரொஜெக்டர், அளவீடுகள், விதிகள் போன்றவை.
  • மேற்புற சிகிச்சை:ஆக்சைடு பிளாக்கிங், பாலிஷிங், கார்பரைசிங், அனோடைஸ், குரோம்/ துத்தநாகம்/நிக்கல் முலாம் பூசுதல், சாண்ட்பிளாஸ்டிங், லேசர் வேலைப்பாடு, வெப்ப சிகிச்சை, தூள் பூசப்பட்டது போன்றவை.
  • மாதிரி கிடைக்கும்:ஏற்கத்தக்கது, அதன்படி 5 முதல் 7 வேலை நாட்களுக்குள் வழங்கப்படும்.
  • பேக்கிங்:நீண்ட கால கடற்பகுதி அல்லது வான்வழி போக்குவரத்துக்கு ஏற்ற தொகுப்பு.
  • ஏற்றும் துறைமுகம்:வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கையின்படி டேலியன், கிங்டாவ், டியான்ஜின், ஷாங்காய், நிங்போ போன்றவை.
  • முன்னணி நேரம்:மேம்பட்ட கட்டணத்தைப் பெற்ற பிறகு வெவ்வேறு தேவைகளின்படி 3-30 வேலை நாட்கள்.
  • தயாரிப்பு விவரம்

    காணொளி

    தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

    ஒரு பகுதியின் சிக்கலான தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்

    • பகுதி அளவு

    அளவு மட்டும் பகுதியின் சிக்கலைத் தீர்மானிக்காது, ஆனால் ஒரு காரணியாக இருக்கலாம்.நினைவில் கொள்ளுங்கள், எப்போதாவது பெரிய பிளானர் பாகங்கள் சிறிய, மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளை விட குறைவான சவாலானவை.மேலும், தனிப்பட்ட அம்சங்களின் அளவைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் இது பயன்படுத்தப்படும் வெட்டுக் கருவியின் அளவை பாதிக்கிறது.ஒரு பெரிய, அதிவேக வெட்டும் கருவி பொருளை விரைவாக அகற்றி, எந்திர நேரத்தைக் குறைக்கும்.

    • பகுதி செயலாக்கம்

    அந்த பகுதியில் தேவைப்படும் செயல்பாடுகள், தலையீடுகள் மற்றும் சரிபார்ப்புகளின் எண்ணிக்கையும் பகுதியின் சிக்கலை பாதிக்கும்.வடிவியல், பூச்சுகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை போன்றவற்றைப் பொறுத்து, செயல்பாடுகளின் வரிசை சிக்கலானதாகவும், நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் விரிவானதாகவும் இருக்கலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சிக்கலான பகுதிக்கு பல மறுசீரமைப்புகள் மற்றும் கைமுறையான தலையீடுகள் தேவைப்படலாம்.எப்போதாவது, 5 அச்சு அல்லது மில்-டர்ன் இயந்திரம் மிகவும் பொருத்தமான இயந்திரமாக இருக்கலாம், எடுத்துக்காட்டாக, உற்பத்தி செய்வதற்கு செலவு குறைந்ததாக இருந்தால் அல்லது குறைந்த மேல்நிலைச் செலவுகள் தேவைப்பட்டால்.

    • பகுதி சகிப்புத்தன்மை

    பகுதி சகிப்புத்தன்மை பயன்படுத்தப்படும் CNC இயந்திரத்தின் தேர்வை பாதிக்கலாம் மற்றும் செலவு மற்றும் முன்னணி நேரத்தையும் பாதிக்கலாம்.அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை பொருள், இயந்திர வேகம் மற்றும் கருவி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.எளிமையாகச் சொன்னால், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, உங்கள் பகுதிக்கு அதிக செலவாகும்.அதிக சகிப்புத்தன்மைகள் அதிக துல்லியத்தை அனுமதிக்கின்றன, ஆனால் கூடுதல் செயல்முறைகள், செயல்பாடுகள் மற்றும் கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், இதனால் செலவு அதிகரிக்கிறது.

    image002

    முடிவின் வகைகள்

    • மணி வெடித்தல்

    பீட் ப்ளாஸ்டிங் என்பது மிகவும் சீரான, மென்மையான பூச்சுக்காக ஒரு பகுதியிலுள்ள ஏதேனும் மேற்பரப்பு வைப்பு அல்லது குறைபாடுகளை அகற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது.கோள வடிவ மணிகள் ஒரு நிலையான பூச்சு உறுதி மற்றும் பொதுவாக ஒரு மேட் பூச்சு வழங்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.மேலும் சாடின் போன்ற அல்லது மந்தமான பூச்சுக்கு மெல்லிய மணிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

    • Anodized முடிந்தது

    அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட உடைகள்-எதிர்ப்பு பூச்சுகளை வழங்குகின்றன, பொதுவாக பல வண்ணங்களில் கிடைக்கும்.அனோடைசிங் பொதுவாக வெளிப்படையானது, மற்றும் அடுக்கு பொதுவாக மெல்லியதாக இருக்கும், எனவே மேற்பரப்பில் உள்ள CNC மெஷின் குறிகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

    • இயந்திரம் போல

    மற்றொரு பூச்சு துண்டு இயந்திரமயமாக்கப்பட்டதால் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை விட்டுவிடும்.Ra மதிப்பைப் பயன்படுத்தி சரியான சேவை கடினத்தன்மை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.பொதுவாக CNC இயந்திர பாகங்களுக்கான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra 1.6-3.2µm ஆகும்.

    CMM ஆய்வு அறிக்கைகள்

    CMM அறிக்கை என்றால் என்ன, எனக்கு ஏன் அது தேவை?

    ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் (CMM) ஆய்வு என்பது ஒரு பகுதியின் பரிமாணங்களை ஆய்வு செய்ய ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைக் கண்டறியும்.ஒரு பொருளின் தரம் மற்றும் பண்புகளை அளக்க ஒரு ஆய அளவீட்டு இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

    விவரக்குறிப்பிற்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்ய மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளை அளவிட CMM ஆய்வு தேவைப்படும்.இறுதி தரம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படும் மிக அதிக துல்லியமான பகுதிகளுக்கு அவை பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படும்.இந்த கட்டத்தில், மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சுகள் வரைபடங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பிற்கு துல்லியமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும் ஆய்வு செய்யப்படும்.

    ஒரு சிஎம்எம் ஒரு ஆய்வைப் பயன்படுத்தி பணியிடத்தில் உள்ள புள்ளிகளை அளவிடுகிறது.3 அச்சுகள் இயந்திரத்தின் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.மற்ற அமைப்பு பகுதி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பாகும், இதில் 3 அச்சுகள் பணிப்பகுதியின் அம்சங்கள் மற்றும் தரவுகளுடன் தொடர்புடையவை/தொடர்புடையவை.

    Measuring234

    CMM பரிசோதனையின் நன்மைகள்

    CMM ஆய்வுகள் தேவைப்படும்போது மேற்கொள்ளப்படும், சில சமயங்களில் கட்டாயமாக இருக்கும்.CMM ஆய்வு அறிக்கைகள் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தலாம் மற்றும் வடிவமைப்பிற்கு ஏற்றவாறு பகுதி துல்லியமாக தயாரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதன் மூலம் மேல்நிலை செலவுகளை குறைக்கலாம்.இது எதையும் வாய்ப்பாக விடவில்லை என்பதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் டிசைனில் இருந்து ஏதேனும் விலகல்கள் அல்லது தவறுகள் ஷிப்பிங் செய்வதற்கு முன் கண்டறியப்படுகின்றன.

    தொழில்துறையைப் பொறுத்து, விவரக்குறிப்பிலிருந்து விலகல்கள் பேரழிவை ஏற்படுத்தக்கூடும் (உதாரணமாக, மருத்துவத் துறை அல்லது விண்வெளித் தொழில்.) இந்த இறுதித் தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சரிபார்ப்பு பகுதி கையொப்பமிடப்பட்டு வாடிக்கையாளருக்கு வழங்கப்படுவதற்கு முன் உறுதியளிக்கும்.

    தயாரிப்பு விளக்கம்

    ஒரு பகுதியின் சிக்கலான தன்மை
    ஒரு பகுதியின் சிக்கலான தன்மை

    123456


  • முந்தைய:
  • அடுத்தது:

  • உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்பவும்:

    உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்

    உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்பவும்:

    உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்