அரைக்கும் வெட்டிகளின் அம்சங்கள்
செயலாக்கம் தொடங்கும் முன் பொருத்துதலின் விறைப்புத்தன்மையை வலுப்படுத்த முயற்சிப்பது எதிர்காலத்தில் நீண்ட கால உற்பத்திக்கு பலன்களைத் தரும். இது கருவியின் ஆயுளை நீடிப்பது மட்டுமல்லாமல், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் இயந்திர பிழையை குறைக்கிறது.
அதேபோல், முறையற்ற கருவி வைத்திருப்பவர் தேர்வு கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, கட்டர் ஹோல்டரில் (ஸ்பிரிங் சக்கிற்குப் பதிலாக) 3.175 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு எண்ட் மில் நிறுவப்பட்டிருந்தால், இறுக்கும் திருகு செயல்பாட்டின் காரணமாக, கட்டர் மற்றும் கட்டர் ஹோல்டருக்கு இடையே உள்ள பொருத்தி இடைவெளி ஒன்றுக்கு சார்பானதாக இருக்கும். பக்கவாட்டில், மற்றும் கட்டர் மையம் விலகியது. டூல் ஹோல்டரின் சுழற்சி மையம் செயல்பாட்டின் போது அரைக்கும் கட்டரின் ரேடியல் ரன்அவுட்டை அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக அரைக்கும் கட்டரின் ஒவ்வொரு பல்லிலும் சமநிலையற்ற வெட்டு சுமை ஏற்படுகிறது. இந்த வெட்டு நிலை கருவிக்கு நல்லதல்ல, குறிப்பாக நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளை அரைக்கும் போது.
ஹைட்ராலிக் சக் மற்றும் ஷ்ரிங்க்-ஃபிட் சக் போன்ற டூல் மவுண்டிங்கின் விசித்திரத்தை மேம்படுத்தும் டூல் ஹோல்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வெட்டு நடவடிக்கை மிகவும் சீரானதாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்கும், கருவி தேய்மானம் குறைகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு தரம் மேம்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு கைப்பிடியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது ஒரு கொள்கையைப் பின்பற்ற வேண்டும், அதாவது, கைப்பிடி முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும். எந்தவொரு பொருளையும் அரைப்பதற்கு இந்தக் கருவி மற்றும் பணிப்பொருளை கிளாம்பிங் தேவைகள் பொருந்தும்.
கருவிகளின் பயன்பாடு
கருவி எவ்வாறு வடிவமைக்கப்பட்டது அல்லது எந்தப் பொருளால் ஆனது என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், கருவி உற்பத்தியாளர் வேகத்தை வெட்டுவதற்கான ஆரம்ப மதிப்புகளை வழங்க வேண்டும் மற்றும் ஒரு பல்லுக்கு உணவளிக்க வேண்டும். இந்த தரவு கிடைக்கவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்பத் துறையை ஆலோசிக்க வேண்டும். உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகள் முழு அகலத் துவாரம், விளிம்பு, சரிவு அல்லது வளைவு ஆகியவற்றில் எவ்வளவு திறன் கொண்டவை என்பதை அறிந்திருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அரைக்கும் கட்டர் போதுமான பெரிய இரண்டாவது அனுமதி கோணம் இல்லை என்றால், சாய்வு கோணம் குறைக்கப்படுகிறது.
வெளிப்படையாக, கருவியின் இயந்திர திறன் அதிகமாக இருந்தால், அது கருவிக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். சரிவு அரைப்பதற்கும் இதுவே உண்மை. பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியில் இருந்து சில்லுகளை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்ற முடியாவிட்டால், சில்லுகள் பிழியப்பட்டு, கருவி பின்னர் சேதமடையும். முடிவில், சூப்பர்அலாய்களை அரைக்கும் போது இந்த நிலைமைகள் கருவி வாழ்க்கைக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். ஊட்ட விகிதத்தை குறைப்பது கருவியின் ஆயுளை அதிகரிக்கும் என்று நீங்கள் நினைத்தால், அது தவறானது. ஒரு பொதுவான உதாரணம், முதல் வெட்டு செய்யப்பட்ட போது மற்றும் பொருள் மிகவும் கடினமாக உள்ளது. தீவனம் குறைக்கப்பட்டால் (உதாரணமாக, அட்டவணையிடக்கூடிய அரைக்கும் கட்டரின் ஒரு பல்லின் ஊட்டம் 0.025 முதல் 0.5 மிமீ வரை குறைக்கப்படுகிறது), கருவியின் வெட்டு விளிம்பு பணிப்பகுதியை வலுவாக தேய்க்கும், இதன் விளைவாக கருவி சேதமடையும். விரைவாக அல்லது உடனடியாக. உராய்வு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் வேலை கடினமாக்கும். வேலை கடினமாக்கப்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, முதல் கத்தியை வெட்டும்போது ஒரு குறிப்பிட்ட வெட்டு சுமை (0.15-0.2 மிமீ/ஒரு பல்லுக்கு தீவனம்) பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.
உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்பவும்:
-
அலுமினியம் CNC இயந்திர பாகங்கள்
-
அலுமினியம் ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன்
-
அச்சு உயர் துல்லிய CNC இயந்திர பாகங்கள்
-
இத்தாலிக்கான CNC இயந்திர பாகங்கள்
-
CNC எந்திர அலுமினிய பாகங்கள்
-
வாகன பாகங்கள் எந்திரம்
-
டைட்டானியம் அலாய் ஃபோர்ஜிங்ஸ்
-
டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் அலாய் பொருத்துதல்கள்
-
டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் அலாய் ஃபோர்ஜிங்ஸ்
-
டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் அலாய் கம்பிகள்
-
டைட்டானியம் பார்கள்
-
டைட்டானியம் தடையற்ற குழாய்கள்/குழாய்கள்
-
டைட்டானியம் வெல்டட் பைப்புகள்/குழாய்கள்