இயந்திர சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்

(1)சகிப்புத்தன்மைகுறிப்பிடப்படாத வடிவம் GB1184-80 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

(2) குறிப்பிடப்படாத நீளத்தின் அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல் ± 0.5mm ஆகும்.

(3) வார்ப்பின் சகிப்புத்தன்மை மண்டலம் வெற்று வார்ப்பின் அடிப்படை அளவு உள்ளமைவுக்கு சமச்சீராக உள்ளது.

பணிப்பகுதியை வெட்டுவதற்கான தேவைகள்

(1) வேலை செய்யும் முறையின்படி பாகங்கள் சரிபார்க்கப்பட்டு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.முந்தைய பணி நடைமுறையின் ஆய்வுக்கு தகுதி பெற்ற பின்னரே அடுத்த பணி நடைமுறைக்கு மாற்ற முடியும்.

(2) பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள் பர்ஸைக் கொண்டிருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.

(3) முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் நேரடியாக தரையில் வைக்கப்படக்கூடாது, தேவையான ஆதரவு மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.செயலாக்க மேற்பரப்பு துரு சிதைவதை அனுமதிக்காது மற்றும் பம்ப், கீறல் மற்றும் பிற குறைபாடுகளின் செயல்திறன், வாழ்க்கை அல்லது தோற்றத்தை பாதிக்கிறது.

(4) உருட்டல் முடிக்கும் மேற்பரப்பு, உருட்டல் உரித்தல் நிகழ்வைக் கொண்டிருக்க முடியாது.

(5) இறுதிச் செயல்பாட்டில் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பாகங்களின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு அளவு இருக்கக்கூடாது.இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பை முடித்த பிறகு, பல் மேற்பரப்பை இணைக்கக்கூடாது

(6) பதப்படுத்தப்பட்ட நூல் மேற்பரப்பில் கருப்பு தோல், தட்டு, சீரற்ற கொக்கி மற்றும் பர் போன்ற குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படாது.

BMT தொழில்முறைஎந்திர பாகங்கள்

 

எந்திரத்தில் உள்ள ஆபரேட்டர்கள் எந்திரச் செயல்பாட்டின் வகைப்பாடு மற்றும் எந்திர செயல்முறையின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் புரிந்துகொண்டு, எந்திரத்தில் உள்ள பிழைகளை சிறப்பாகக் குறைக்க முடியும்.ரைம் பில்லிடன் எந்திரம் சிறப்பு வாய்ந்தது, பெரிய சட்ட வெல்டிங் செயலாக்கத்தில் ஈடுபட்டுள்ளது, பெரியதுCNC gantry milling, பெரிய தட்டு செயலாக்க இயந்திரங்கள், பெரிய துல்லியமான CNC லேத் செயலாக்கம், கிடைமட்ட CNC எந்திரம், துல்லியமான இயந்திர பாகங்கள் செயலாக்கம், சேஸ் தாள் உலோக பாகங்கள் செயலாக்கம், உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் செயலாக்கம், பெரிய இயந்திர செயலாக்க ஆலையின் அனைத்து வகையான பெரிய அளவிலான உயர் துல்லியமான வன்பொருள் பாகங்கள் போன்றவை.

25

இயந்திர கருவிகளின் உற்பத்தி பிழைகள் சுழல் சுழற்சி பிழை, வழிகாட்டி இரயில் பிழை மற்றும் பரிமாற்ற சங்கிலி பிழை ஆகியவை அடங்கும்.

AdobeStock_123944754.webp

1. சுழல் சுழற்சி பிழை

சுழல் சுழற்சி பிழையானது, மாற்றத்தின் சராசரி சுழற்சி அச்சுடன் தொடர்புடைய ஒவ்வொரு கணத்தின் உண்மையான சுழல் சுழற்சி அச்சைக் குறிக்கிறது, இது செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கும்.சுழல் சுழற்சி பிழைக்கான முக்கிய காரணங்கள் சுழலின் கோஆக்சியலிட்டி பிழை, தாங்கியின் பிழை, தாங்கு உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள கோஆக்சியலிட்டி பிழை, சுழல் முறுக்கு போன்றவை. வழிகாட்டி ரயில் என்பது ஒவ்வொன்றின் ஒப்பீட்டு நிலை தொடர்பை தீர்மானிக்கும் தரவு ஆகும். இயந்திரக் கருவியில் உள்ள இயந்திரக் கருவியின் பகுதி, இயந்திரக் கருவி இயக்கத்தின் தரவு ஆகும்.வழிகாட்டி ரயிலின் உற்பத்தி பிழை, சீரற்ற தேய்மானம் மற்றும் நிறுவல் தரம் ஆகியவை வழிகாட்டி ரயிலின் பிழையை ஏற்படுத்தும் முக்கிய காரணிகளாகும்.டிரான்ஸ்மிஷன் சங்கிலி பிழை என்பது பரிமாற்றச் சங்கிலியின் இரு முனைகளிலும் உள்ள பரிமாற்ற உறுப்புகளுக்கு இடையே உள்ள தொடர்புடைய இயக்கப் பிழையைக் குறிக்கிறது.பரிமாற்றச் சங்கிலியில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறு இணைப்பின் உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி பிழைகள் மற்றும் பயன்பாட்டுச் செயல்பாட்டில் உள்ள தேய்மானம் ஆகியவற்றால் இது ஏற்படுகிறது.

 

எந்திர-எஃகு

 

2. நிலைப்படுத்தல் பிழை

இருப்பிடப் பிழையானது முக்கியமாக டேட்டம் மிஸ்கின்சிடென்ஸ் பிழை மற்றும் இருப்பிட ஜோடி உற்பத்தித் துல்லியமின்மை பிழை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.இயந்திரக் கருவியில் பணிக்கருவி செயலாக்கப்படும்போது, ​​செயலாக்கத்திற்கான பொருத்துதல் தரவுகளாக பணிப்பொருளில் பல வடிவியல் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியது அவசியம்.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொசிஷனிங் டேட்டமும் டிசைன் டேட்டமும் (மேற்பரப்பின் அளவு மற்றும் பகுதி வரைபடத்தின் நிலையைத் தீர்மானிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் டேட்டம்) ஒத்துப்போகவில்லை என்றால், அது டேட்டம் பொருந்தாத பிழையை உருவாக்கும்.

பணிப்பொருளின் இருப்பிடப் பரப்பு மற்றும் பொருத்துதலின் இருப்பிட உறுப்பு ஆகியவை ஒன்றாக இணைக்கும் ஜோடியை உருவாக்குகின்றன.இருப்பிட ஜோடியின் துல்லியமற்ற உற்பத்தி மற்றும் இருப்பிட ஜோடிக்கு இடையிலான இனச்சேர்க்கை இடைவெளி ஆகியவற்றால் ஏற்படும் பணிப்பகுதியின் அதிகபட்ச நிலை மாறுபாடு, இருப்பிட ஜோடியின் துல்லியமற்ற உற்பத்தி பிழை என அழைக்கப்படுகிறது.பொருத்துதல் ஜோடியின் உற்பத்தித் துல்லியமின்மை பிழையானது சரிசெய்தல் முறையைப் பயன்படுத்தும்போது மட்டுமே உருவாக்கப்படும், ஆனால் சோதனை வெட்டு முறையில் அல்ல.


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-01-2021

உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்பவும்:

உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்