ஊசி மோல்டிங்வாயில்
இது முக்கிய ரன்னர் (அல்லது கிளை ரன்னர்) மற்றும் குழிவை இணைக்கும் சேனல் ஆகும்.சேனலின் குறுக்குவெட்டு பகுதி பிரதான ஓட்டம் சேனலுக்கு (அல்லது கிளை சேனல்) சமமாக இருக்கலாம், ஆனால் அது பொதுவாக குறைக்கப்படுகிறது.எனவே இது முழு ரன்னர் அமைப்பிலும் மிகச்சிறிய குறுக்கு வெட்டு பகுதி ஆகும்.வாயிலின் வடிவம் மற்றும் அளவு தயாரிப்பு தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
வாயிலின் பங்கு:
A. பொருள் ஓட்ட வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்:
B. உட்செலுத்தலின் போது இந்த பகுதியில் சேமிக்கப்பட்ட உருகலின் முன்கூட்டிய திடப்படுத்தல் காரணமாக இது பின்வாங்கலை தடுக்கலாம்:
C. கடந்து செல்லும் உருகுதல் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க வலுவான வெட்டுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் வெளிப்படையான பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது:
D. தயாரிப்பு மற்றும் ரன்னர் அமைப்பைப் பிரிப்பது வசதியானது.கேட் வடிவம், அளவு மற்றும் நிலை ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பு பிளாஸ்டிக்கின் தன்மை, உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது.
வாயிலின் குறுக்கு வெட்டு வடிவம்:
பொதுவாக, வாயிலின் குறுக்குவெட்டு வடிவம் செவ்வக அல்லது வட்ட வடிவமாகவும், குறுக்குவெட்டு பகுதி சிறியதாகவும் நீளம் குறைவாகவும் இருக்க வேண்டும்.இது மேற்கூறிய விளைவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது மட்டுமல்ல, சிறிய வாயில்கள் பெரியதாக மாறுவது எளிதானது மற்றும் பெரிய வாயில்கள் சுருங்குவது கடினம்.கேட் இடம் பொதுவாக தோற்றத்தை பாதிக்காமல் தயாரிப்பு தடிமனாக இருக்கும் இடத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.கேட் அளவின் வடிவமைப்பு பிளாஸ்டிக் உருகலின் பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
குழி என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களை வடிவமைப்பதற்கான அச்சில் உள்ள இடம்.குழியை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகள் கூட்டாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன.ஒவ்வொரு வார்ப்பு பகுதிக்கும் ஒரு சிறப்பு பெயர் உள்ளது.உற்பத்தியின் வடிவத்தை உருவாக்கும் வார்ப்பட பாகங்கள் குழிவான அச்சுகள் (பெண் அச்சுகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன), அவை உற்பத்தியின் உள் வடிவத்தை (துளைகள், துளைகள் போன்றவை) உருவாக்குகின்றன (துளைகள், துளைகள் போன்றவை) கோர்கள் அல்லது பஞ்ச்கள் (ஆண் அச்சுகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. )வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை வடிவமைக்கும் போது, குழியின் ஒட்டுமொத்த அமைப்பு முதலில் பிளாஸ்டிக்கின் பண்புகள், உற்பத்தியின் வடிவியல், பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.இரண்டாவதாக, பிரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு, கேட் மற்றும் வென்ட் துளையின் நிலை மற்றும் தீர்மானிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் படி டிமால்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது.
இறுதியாக, கட்டுப்பாட்டு உற்பத்தியின் அளவைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு பகுதியின் வடிவமைப்பு மற்றும் ஒவ்வொரு பகுதியின் கலவையும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.குழிக்குள் நுழையும் போது பிளாஸ்டிக் உருகுவதற்கு அதிக அழுத்தம் உள்ளது, எனவே வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை சரிபார்க்க வேண்டும்.பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மென்மையான மற்றும் அழகான மேற்பரப்பை உறுதி செய்வதற்கும், எளிதில் சிதைப்பதற்கும், பிளாஸ்டிக்குடன் தொடர்பு கொள்ளும் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை Ra>0.32um ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் அது அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை அரிப்பை எதிர்க்கும் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
இடுகை நேரம்: செப்-22-2021