டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் அலாய் ஃபோர்ஜிங்ஸ்
டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் கலவைகள் குறைந்த அடர்த்தி, அதிக குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
டைட்டானியம் ஃபோர்ஜிங் என்பது பிளாஸ்டிக் உருமாற்றம், அளவு, வடிவம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, டைட்டானியம் உலோக வெற்றிடங்களுக்கு வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. இது இயந்திர பாகங்கள், பணியிடங்கள், கருவிகள் அல்லது வெற்றிடங்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது. கூடுதலாக, ஸ்லைடரின் இயக்க முறை மற்றும் ஸ்லைடரின் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட இயக்க முறைகளின் படி (மெல்லிய பாகங்களை உருவாக்குதல், உயவு மற்றும் குளிரூட்டல் மற்றும் அதிவேக உற்பத்தி பாகங்களை உருவாக்குதல்), இயக்கத்தின் பிற திசைகளை அதிகரிக்க முடியும் இழப்பீட்டு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி.
மேலே உள்ள முறைகள் வேறுபட்டவை, மேலும் தேவையான மோசடி விசை, செயல்முறை, பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம், வெளியீடு, பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உயவு மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகளும் வேறுபட்டவை. இந்த காரணிகளும் ஆட்டோமேஷனின் அளவை பாதிக்கும் காரணிகளாகும்.
மோசடி என்பது உலோகத்தின் பிளாஸ்டிசிட்டியைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் கருவியின் தாக்கம் அல்லது அழுத்தத்தின் கீழ் வெற்றிடத்தின் கட்டமைப்பு பண்புகளுடன் பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் செயல்முறையைப் பெறுவதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும். போலி உற்பத்தியின் மேன்மை என்னவென்றால், அது இயந்திர பாகங்களின் வடிவத்தைப் பெறுவது மட்டுமல்லாமல், பொருளின் உள் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும், இயந்திர பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
1. இலவச மோசடி
இலவச மோசடி பொதுவாக இரண்டு பிளாட் டைஸ் அல்லது அச்சுகளுக்கு இடையில் ஒரு குழி இல்லாமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இலவச மோசடியில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் வடிவத்தில் எளிமையானவை, நெகிழ்வானவை, உற்பத்தி சுழற்சியில் குறுகியவை மற்றும் குறைந்த விலை. இருப்பினும், உழைப்பு தீவிரம் அதிகமாக உள்ளது, செயல்பாடு கடினமாக உள்ளது, உற்பத்தித்திறன் குறைவாக உள்ளது, ஃபோர்ஜிங்ஸின் தரம் அதிகமாக இல்லை, மற்றும் எந்திர கொடுப்பனவு பெரியது. எனவே, பகுதிகளின் செயல்திறனில் சிறப்புத் தேவைகள் இல்லாதபோது மட்டுமே பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது மற்றும் துண்டுகளின் எண்ணிக்கை சிறியது.
2. ஓபன் டை ஃபோர்ஜிங் (டை ஃபோர்ஜிங் வித் பர்ஸ்)
துவாரங்கள் பொறிக்கப்பட்ட இரண்டு தொகுதிகளுக்கு இடையில் வெற்று சிதைந்து, குழிக்குள் மோசடி அடைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதிகப்படியான உலோகம் இரண்டு இறக்கங்களுக்கு இடையிலான குறுகிய இடைவெளியில் இருந்து வெளியேறி, மோசடியைச் சுற்றி பர்ர்களை உருவாக்குகிறது. அச்சு மற்றும் சுற்றியுள்ள பர்ஸின் எதிர்ப்பின் கீழ், உலோகம் அச்சு குழியின் வடிவத்தில் அழுத்தப்பட வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளது.
3. க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் (பர்ஸ் இல்லாமல் டை ஃபோர்ஜிங்)
மூடிய டை ஃபோர்ஜிங் செயல்பாட்டின் போது, டை இயக்கத்தின் திசைக்கு செங்குத்தாக குறுக்குவெட்டு பர்ர்கள் உருவாகவில்லை. மூடிய ஃபோர்ஜிங் டையின் குழி இரண்டு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒன்று வெற்றிடத்தை உருவாக்குவது, மற்றொன்று வழிகாட்டுதல்.
4. எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை ஃபோர்ஜிங்
டை ஃபோர்ஜிங்கிற்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறையைப் பயன்படுத்தி, ஃபார்வர்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் ரிவர்ஸ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் என இரண்டு வகையான ஃபோர்ஜிங் உள்ளன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை ஃபோர்ஜிங் பல்வேறு வெற்று மற்றும் திடமான பாகங்களை உருவாக்க முடியும், மேலும் அதிக வடிவியல் துல்லியம் மற்றும் அடர்த்தியான உள் அமைப்புடன் கூடிய ஃபோர்ஜிங்களைப் பெறலாம்.
5. மல்டி டைரக்ஷனல் டை ஃபோர்ஜிங்
இது மல்டி டைரக்ஷனல் டை ஃபோர்ஜிங் மெஷினில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. செங்குத்து குத்துதல் மற்றும் பிளக் ஊசிக்கு கூடுதலாக, மல்டி டைரக்ஷனல் டை ஃபோர்ஜிங் இயந்திரம் இரண்டு கிடைமட்ட உலக்கைகளையும் கொண்டுள்ளது. அதன் எஜெக்டரை குத்துவதற்கும் பயன்படுத்தலாம். எஜெக்டரின் அழுத்தம் சாதாரண ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. பெரியதாக இருக்க வேண்டும். மல்டி டைரக்ஷனல் டை ஃபோர்ஜிங்கில், ஸ்லைடர் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட திசைகளில் இருந்து பணியிடத்தில் மாறி மாறி மற்றும் கூட்டாக செயல்படுகிறது, மேலும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துளையிடும் குத்துக்கள் உலோகத்தை நிரப்பும் நோக்கத்தை அடைய குழியின் மையத்திலிருந்து வெளிப்புறமாக பாய்வதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குழி
6. பிரிக்கப்பட்ட மோசடி
தற்போதுள்ள ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தில் பெரிய ஒருங்கிணைந்த ஃபோர்ஜிங்களை உருவாக்க, செக்மென்ட் டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ஷிம் பிளேட் டை ஃபோர்ஜிங் போன்ற பிரிவு டை ஃபோர்ஜிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். பகுதி டை ஃபோர்ஜிங் முறையின் அம்சம் என்னவென்றால், ஒரு பகுதியை ஒரு பகுதியைச் செயலாக்குவது, எனவே தேவையான உபகரணங்களின் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும். பொதுவாக, நடுத்தர அளவிலான ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸில் கூடுதல்-பெரிய மோசடிகளை செயலாக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்படலாம்.
7. ஐசோதெர்மல் டை ஃபோர்ஜிங்
மோசடி செய்வதற்கு முன், அச்சு வெற்று வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது, மேலும் அச்சு மற்றும் வெறுமையின் வெப்பநிலை மோசடி செயல்முறை முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், இதனால் ஒரு சிறிய சிதைவு சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் பெரிய அளவிலான சிதைவைப் பெற முடியும். . ஐசோதெர்மல் டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ஐசோதெர்மல் சூப்பர்பிளாஸ்டிக் டை ஃபோர்ஜிங் ஆகியவை மிகவும் ஒத்தவை, வித்தியாசம் என்னவென்றால், டை ஃபோர்ஜிங் செய்வதற்கு முன், வெற்று சமமான தானியங்களைக் கொண்டிருக்க [i] சூப்பர் பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட வேண்டும்.
டைட்டானியம் அலாய் மோசடி செயல்முறை விமானம் மற்றும் விண்வெளி உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (ஐசோதெர்மல் டை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறைஇயந்திர பாகங்கள் மற்றும் விமான கட்டமைப்பு பாகங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது), மேலும் இது ஆட்டோமொபைல்கள், மின்சார சக்தி மற்றும் கப்பல்கள் போன்ற தொழில்துறை துறைகளில் மிகவும் பிரபலமாகி வருகிறது.
தற்போது, டைட்டானியம் பொருட்களின் பயன்பாட்டு விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பல குடிமக்கள் துறைகள் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் அழகை முழுமையாக உணரவில்லை. அறிவியலின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் அலாய் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம் தயாரிப்பது எளிமையானதாக மாறும் மற்றும் செயலாக்க செலவு குறைவாகவும் குறைவாகவும் இருக்கும், மேலும் டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் கலவை தயாரிப்புகளின் கவர்ச்சியானது பரந்த அளவிலான துறைகளில் சிறப்பிக்கப்படும்.
உசிng extrusion method for die forging, Forward Extrusion மற்றும் Reverse Extrusion என இரண்டு வகையான மோசடிகள் உள்ளன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை ஃபோர்ஜிங் பல்வேறு வெற்று மற்றும் திடமான பாகங்களை உருவாக்க முடியும், மேலும் அதிக வடிவியல் துல்லியம் மற்றும் அடர்த்தியான உள் அமைப்புடன் ஃபோர்ஜிங்களைப் பெறலாம்.
கோட்பாட்டு ஆராய்ச்சி மற்றும் தொழிற்சாலை உற்பத்தி அனுபவத்தின் படி, α-வகை, α-வகை, α﹢β-வகை மற்றும் β-வகை டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் மோசடி செயல்முறை செயல்திறன் தரவு முறையே அட்டவணை 1 முதல் அட்டவணை 4 வரை சுருக்கப்பட்டுள்ளது.
அட்டவணை 1 முதல் அட்டவணை 4 வரை உள்ள தரவுகளின்படி, பெரும்பாலான டைட்டானியம் அலாய் இங்காட்களின் பில்லெட்டிங் வெப்பநிலை 1150°C முதல் 1200°C வரையிலும், சில டைட்டானியம் அலாய் இங்காட்களின் ஆரம்ப ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலை வரம்பிலும் இருப்பதைக் காணலாம். 1050°C முதல் 1100°C வரை; இந்த இரண்டு வெப்பநிலை மண்டலங்களும் β கட்ட மண்டலத்தில் அமைந்துள்ளன, மேலும் முந்தையது பல காரணங்களுக்காக கட்ட நிலைமாற்ற வெப்பநிலையை விட அதிகமாக உள்ளது.
முதலாவதாக, அலாய் β கட்ட மண்டலத்தில் அதிக வடிவமைத்தல் மற்றும் குறைந்த சிதைவு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. நீண்ட நேரம் பாடுபடுவதற்கு, உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவது நன்மை பயக்கும்; இரண்டாவதாக, இங்காட் பூக்கும் பில்லெட் முக்கியமாக மோசடி செய்வதற்கான வெற்றுப் பொருளாக வழங்கப்படுகிறது. பெரிய அளவிலான சிதைவுடன் மோசடி செய்த பிறகு, மோசடியின் செயல்திறனை பாதிக்காமல் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தலாம். எனவே, அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்ட ஒரு செயல்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
அட்டவணை 1 முதல் அட்டவணை 4 வரையிலான தரவுகளின்படி, அச்சகத்தில் டை ஃபோர்ஜிங்கின் ஆரம்ப ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலை இங்காட் பில்லட்டின் ஆரம்ப ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலையை விட மிகக் குறைவாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், α/β கட்ட நிலைமாற்ற வெப்பநிலையைக் காட்டிலும் குறைவாக இருப்பதைக் காணலாம். 30℃~50℃. பெரும்பாலான டைட்டானியம் அலாய் 930℃~970℃ வரம்பில் டைட்டானியம் உள்ளது, இது α﹢β கட்டப் பகுதியில் உள்ள சிதைவை உறுதி செய்வதன் மூலம் தேவையான நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் ஃபோர்ஜிங்கின் பண்புகளைப் பெறுகிறது. ஃபோர்ஜிங் ஹேமர் டை ஃபோர்ஜிங்கிற்கு பல அடிகள் தேவைப்படுவதாலும், இயக்க நேரம் நீண்டதாக இருப்பதாலும், அதன் முடிக்கப்பட்ட ஃபோர்ஜிங்களின் டை ஃபோர்ஜிங் ஹீட்டிங் வெப்பநிலையானது பிரஸ் ஃபோர்ஜிங்கை விட 10℃~20℃ ஆல் அதிகரிக்கப்படும். இருப்பினும், டைட்டானியம் அலாய் ஃபினிஷ்ட் ஃபோர்ஜிங்ஸின் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்வதற்காக, α﹢β இரண்டு-கட்ட மண்டலத்தில் மோசடி செயல்முறையின் இறுதி மோசடி வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பெரும்பாலான டைட்டானியம் அலாய் ப்ரீஃபார்ம்களின் ஆரம்ப ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலை, கட்ட நிலைமாற்ற வெப்பநிலையை விட சற்றே அதிகமாக அல்லது அதற்கு அருகில் இருப்பதையும் அட்டவணை 1 முதல் அட்டவணை 4 இல் உள்ள தரவுகளிலிருந்து காணலாம். ப்ரீஃபார்மிங் போன்ற மாறுதல் செயல்முறையின் ஆரம்ப α/β ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலை இங்காட் பூக்கும் வெப்பநிலையை விட குறைவாகவும், டை ஃபோர்ஜிங்கின் ஆரம்ப ஃபோர்ஜிங் வெப்பநிலையை விட அதிகமாகவும் இருக்கும். இந்த வெப்பநிலை மண்டலத்தில் சிதைப்பது உற்பத்தித்திறனைக் கவனித்துக்கொள்வது மட்டுமல்லாமல், மோசடிக்கு ஒரு நல்ல கட்டமைப்பைத் தயாரிக்கிறது.
அட்டவணை 1 α-வகை டைட்டானியத்தின் செயல்முறை செயல்திறன் தரவுகளை உருவாக்குதல்
அட்டவணை 2 α-வகை டைட்டானியம் அலாய்க்கு அருகில் உள்ள செயல்முறை செயல்திறன் தரவுகளை உருவாக்குதல்
அட்டவணை 3 α இன் செயல்முறை செயல்திறன் தரவை மோசடி செய்தல்﹢β டைட்டானியம் அலாய்
அட்டவணை 4 β-வகை டைட்டானியம் அலாய்க்கு அருகில் உள்ள செயல்முறை செயல்திறன் தரவுகளை உருவாக்குதல்
அட்டவணை 5 டைட்டானியம் அலாய் வெற்றிடங்களை சூடாக்கும் மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம்
பிரீமியம் டைட்டானியம் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் டைட்டானியம் அலாய் ஃபோர்ஜிங் தயாரிப்பதில் BMT சிறந்து விளங்குகிறது BMT டைட்டானியம் தயாரிப்புகளின் நிலையான உற்பத்தி மற்றும் கண்டறிதல் செயல்முறையானது, டைட்டானியம் ஃபோர்ஜிங் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப சிக்கலான தன்மை மற்றும் எந்திர சிரமம் ஆகிய இரண்டையும் சமாளித்தது.
உயர்தர துல்லியமான டைட்டானியம் மோசடி உற்பத்தியானது தொழில்முறை செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் படிப்படியாக முற்போக்கான முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சிறிய எலும்புக்கூட்டை ஆதரிக்கும் அமைப்பிலிருந்து பெரிய அளவிலான டைட்டானியம் போர்ஜிங் வரை விமானங்களுக்கு BMT டைட்டானியம் ஃபோர்ஜிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.
விண்வெளி, கடல்சார் பொறியியல், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, விளையாட்டு, உணவு, ஆட்டோமொபைல் போன்ற பல தொழில்களில் BMT டைட்டானியம் ஃபோர்ஜிங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எங்கள் ஆண்டு உற்பத்தி திறன் 10,000 டன்கள் வரை உள்ளது.
அளவு வரம்பு:
கிடைக்கும் பொருள் இரசாயன கலவை
கிடைக்கும் பொருள் இரசாயன கலவை
ஆய்வு சோதனை：
- வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு
- இயந்திர சொத்து சோதனை
- இழுவிசை சோதனை
- எரியும் சோதனை
- தட்டையான சோதனை
- வளைக்கும் சோதனை
- ஹைட்ரோ-ஸ்டேடிக் சோதனை
- நியூமேடிக் சோதனை (நீரின் கீழ் காற்றழுத்த சோதனை)
- NDT சோதனை
- எடி-தற்போதைய சோதனை
- மீயொலி சோதனை
- LDP சோதனை
- ஃபெராக்சில் சோதனை
உற்பத்தித்திறன் (அதிகபட்சம் மற்றும் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு):வரம்பற்ற, ஒழுங்கு படி.
முன்னணி நேரம்:பொது முன்னணி நேரம் 30 நாட்கள். இருப்பினும், இது ஆர்டரின் அளவைப் பொறுத்தது.
போக்குவரத்து:போக்குவரத்துக்கான பொதுவான வழி கடல், விமானம், எக்ஸ்பிரஸ், ரயில் மூலம் வாடிக்கையாளர்களால் தேர்ந்தெடுக்கப்படும்.
பேக்கிங்:
- குழாய் முனைகள் பிளாஸ்டிக் அல்லது அட்டை தொப்பிகளால் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.
- முனைகள் மற்றும் எதிர்கொள்ளும் வகையில் அனைத்து பொருத்துதல்களும் பேக் செய்யப்பட வேண்டும்.
- மற்ற அனைத்து பொருட்களும் நுரை பட்டைகள் மற்றும் தொடர்புடைய பிளாஸ்டிக் பேக்கிங் மற்றும் ப்ளைவுட் பெட்டிகளால் பேக் செய்யப்படும்.
- பேக்கிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் எந்த மரமும் கையாளும் கருவிகளுடன் தொடர்பு கொள்வதன் மூலம் மாசுபடுவதைத் தடுக்க பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.
