CNC எந்திரத்தின் கருவிகள் தேர்வு திறன்
CNC துருவலுக்கான கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
CNC எந்திரத்தில், பிளாட்-பாட்டம் எண்ட் மில்கள் பொதுவாக விமான பாகங்கள் மற்றும் அரைக்கும் விமானத்தின் உள் மற்றும் வெளிப்புற வரையறைகளை அரைப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கருவியின் தொடர்புடைய அளவுருக்களின் அனுபவ தரவு பின்வருமாறு: முதலில், அரைக்கும் கட்டரின் ஆரம், பகுதியின் உள் விளிம்பு மேற்பரப்பின் வளைவு Rmin இன் குறைந்தபட்ச ஆரம் விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக RD= (0.8-0.9) Rmin . இரண்டாவது பகுதி H< (1/4-1/6) RD இன் செயலாக்க உயரம், கத்தி போதுமான விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. மூன்றாவதாக, உள் பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியை ஒரு தட்டையான அடிமட்ட எண்ட் மில் மூலம் அரைக்கும் போது, பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியின் இரண்டு பாதைகள் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கருவியின் கீழ் விளிம்பின் ஆரம் Re=Rr ஆகும், அதாவது, விட்டம் d=2Re=2(Rr), நிரலாக்கத்தின் போது கருவியின் ஆரம் Re=0.95 (Rr) ஆக இருக்கும்.
சில முப்பரிமாண சுயவிவரங்கள் மற்றும் மாறுபட்ட கோணங்களைக் கொண்ட வரையறைகளை செயலாக்க, கோள அரைக்கும் வெட்டிகள், மோதிர அரைக்கும் வெட்டிகள், டிரம் அரைக்கும் வெட்டிகள், குறுகலான அரைக்கும் வெட்டிகள் மற்றும் வட்டு அரைக்கும் வெட்டிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தற்போது, பெரும்பாலான CNC இயந்திர கருவிகள் வரிசைப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. டூல் ஹோல்டர்கள் மற்றும் டூல் ஹெட்களுக்கான தேசிய தரநிலைகள் மற்றும் வரிசைப்படுத்தப்பட்ட மாதிரிகள் உள்ளன, அதாவது அட்டவணைப்படுத்தக்கூடிய இயந்திரம்-பிணைக்கப்பட்ட வெளிப்புற திருப்பு கருவிகள் மற்றும் முகம் திருப்பும் கருவிகள். எந்திர மையங்கள் மற்றும் தானியங்கி கருவி மாற்றிகளுக்கு நிறுவப்பட்ட இயந்திர கருவிகள் மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவர்கள் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளனர். எடுத்துக்காட்டாக, குறுகலான ஷாங்க் கருவி அமைப்பின் நிலையான குறியீடு TSG-JT ஆகும், மேலும் நேராக ஷாங்க் கருவி அமைப்பின் நிலையான குறியீடு DSG-JZ ஆகும். கூடுதலாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், துல்லியமான தரவைப் பெற கருவியின் அளவை கண்டிப்பாக அளவிடுவது அவசியம், மேலும் ஆபரேட்டர் இந்தத் தரவை தரவு அமைப்பில் உள்ளீடு செய்து, நிரல் அழைப்பின் மூலம் செயலாக்க செயல்முறையை முடிப்பார், அதன் மூலம் தகுதிவாய்ந்த பணியிடங்களை செயலாக்குவார். .
ஃபோல்டிங் டூல் பாயிண்ட் மற்றும் டூல் சேஞ்ச் பாயிண்ட்
எந்த நிலையில் இருந்து கருவி குறிப்பிட்ட நிலைக்கு நகரத் தொடங்குகிறது? எனவே நிரல் செயல்படுத்தலின் தொடக்கத்தில், பணிப்பகுதி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் கருவி நகரத் தொடங்கும் நிலையை தீர்மானிக்க வேண்டும். நிரல் செயல்படுத்தப்படும்போது பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் தொடக்க புள்ளியாக இந்த நிலை உள்ளது. எனவே இது நிரல் தொடக்க புள்ளி அல்லது தொடக்க புள்ளி என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த தொடக்க புள்ளி பொதுவாக கருவி அமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, எனவே இந்த புள்ளி கருவி அமைப்பு புள்ளி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. நிரலை தொகுக்கும்போது, கருவி அமைக்கும் புள்ளியின் நிலையை சரியாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். டூல் செட்டிங் பாயின்ட் செட்டிங்க் கொள்கை எண் செயலாக்கத்தை எளிதாக்குவது மற்றும் நிரலாக்கத்தை எளிதாக்குவது.
செயலாக்கத்தின் போது சீரமைப்பது மற்றும் சரிபார்ப்பது எளிது; செயலாக்க பிழை சிறியது. கருவி அமைக்கும் புள்ளியை இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பகுதி, சாதனம் அல்லது இயந்திர கருவியில் அமைக்கலாம். பகுதியின் எந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்த, கருவி அமைப்பு புள்ளியை பகுதியின் வடிவமைப்பு குறிப்பு அல்லது செயல்முறை தளத்தில் முடிந்தவரை அமைக்க வேண்டும். இயந்திரக் கருவியின் உண்மையான செயல்பாட்டில், கருவியின் கருவி நிலைப் புள்ளியை கையேடு கருவி அமைப்பு செயல்பாட்டின் மூலம் கருவி அமைக்கும் புள்ளியில் வைக்கலாம், அதாவது, "கருவி நிலைப் புள்ளி" மற்றும் "கருவி அமைக்கும் புள்ளி" ஆகியவற்றின் தற்செயல். "டூல் லொகேஷன் பாயிண்ட்" என்று அழைக்கப்படுவது கருவியின் நிலைப்படுத்தல் தரவு புள்ளியைக் குறிக்கிறது, மேலும் திருப்புக் கருவியின் கருவி இருப்பிடப் புள்ளி கருவி முனை அல்லது கருவி முனை வளைவின் மையமாகும்.
பிளாட்-பாட்டம்ட் எண்ட் மில் என்பது கருவி அச்சின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் கருவியின் அடிப்பகுதி; பந்து முனை மில் என்பது பந்தின் மையம், மற்றும் துரப்பணம் புள்ளியாகும். கைமுறை கருவி அமைப்பு செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி, கருவி அமைக்கும் துல்லியம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது. சில தொழிற்சாலைகள் ஆப்டிகல் டூல் செட்டிங் மிரர்ஸ், டூல் செட்டிங் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட்ஸ், ஆட்டோமேட்டிக் டூல் செட்டிங் டிவைஸ்கள் போன்றவற்றை கருவி அமைக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும், கருவி அமைப்பு துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்துகின்றன. செயலாக்கத்தின் போது கருவியை மாற்ற வேண்டியிருக்கும் போது, கருவி மாற்றும் புள்ளி குறிப்பிடப்பட வேண்டும். "டூல் சேஞ்ச் பாயிண்ட்" என்று அழைக்கப்படுவது, கருவியை மாற்றுவதற்காக சுழலும் போது கருவி இடுகையின் நிலையைக் குறிக்கிறது. கருவி மாற்றும் புள்ளியானது பணிப்பகுதி அல்லது சாதனத்திற்கு வெளியே அமைந்திருக்க வேண்டும், மேலும் கருவி மாற்றத்தின் போது பணிப்பகுதி மற்றும் பிற பகுதிகளைத் தொடக்கூடாது.
இந்த வகை திருப்புக் கருவியின் முனையானது 900 உள் மற்றும் வெளிப்புற திருப்பு கருவிகள், இடது மற்றும் வலது முனை முகத்தை திருப்பும் கருவிகள், க்ரூவிங் (கட்டிங்) திருப்பு கருவிகள் மற்றும் பல்வேறு வெளிப்புற மற்றும் உள் வெட்டு விளிம்புகள் போன்ற நேரியல் பிரதான மற்றும் இரண்டாம் நிலை வெட்டு விளிம்புகளால் ஆனது. சிறிய முனை அறைகள். துளை திருப்பும் கருவி. புள்ளியிடப்பட்ட திருப்பு கருவியின் வடிவியல் அளவுருக்களின் தேர்வு முறை (முக்கியமாக வடிவியல் கோணம்) அடிப்படையில் சாதாரண திருப்பம் போலவே இருக்கும், ஆனால் CNC எந்திரத்தின் பண்புகள் (எந்திர வழி, எந்திர குறுக்கீடு போன்றவை) விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும். , மற்றும் கருவி முனை தன்னை வலிமையாக கருத வேண்டும்.
வெட்டு அளவை தீர்மானிக்கவும்
NC நிரலாக்கத்தில், புரோகிராமர் ஒவ்வொரு செயல்முறையின் வெட்டுத் தொகையைத் தீர்மானித்து, அதை நிரலில் அறிவுறுத்தல்களின் வடிவத்தில் எழுத வேண்டும். வெட்டு அளவுருக்கள் சுழல் வேகம், பின் வெட்டு அளவு மற்றும் ஊட்ட வேகம் ஆகியவை அடங்கும். வெவ்வேறு செயலாக்க முறைகளுக்கு, வெவ்வேறு வெட்டு அளவுருக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். வெட்டுத் தொகையின் தேர்வுக் கொள்கையானது பாகங்களின் இயந்திரத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்வது, கருவியின் வெட்டுச் செயல்திறனுக்கு முழு நாடகம் அளித்தல், நியாயமான கருவி நீடித்து நிலைத்திருப்பதை உறுதி செய்தல் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க இயந்திரக் கருவியின் செயல்திறனுடன் முழுமையாக விளையாடுவது. மற்றும் செலவுகளை குறைக்கவும்.
