(1) அதன் செயலாக்கத்தின் போது முடிந்தவரை சிறிய வெட்டு வெப்பம் உருவாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, கருவியை அரைத்து கூர்மைப்படுத்த வேண்டும்.
(2) உபகரணங்கள், கத்திகள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும் மற்றும் சில்லுகளை சரியான நேரத்தில் அகற்ற வேண்டும்.
(3) டைட்டானியம் சில்லுகளை மாற்றுவதற்கு எரியாத அல்லது சுடர்-தடுப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.அப்புறப்படுத்தப்பட்ட குப்பைகளை நன்கு மூடி எரியாத கொள்கலனில் சேமிக்கவும்.
(4) எதிர்காலத்தில் சோடியம் குளோரைடு அழுத்த அரிப்பைத் தவிர்க்க, சுத்தம் செய்யப்பட்ட டைட்டானியம் அலாய் பாகங்களை இயக்கும்போது சுத்தமான கையுறைகளை அணிய வேண்டும்.
(5) வெட்டும் பகுதியில் தீ தடுப்பு வசதிகள் உள்ளன.
(6) மைக்ரோ-கட்டிங் செய்யும் போது, வெட்டப்பட்ட டைட்டானியம் சில்லுகள் தீப்பிடித்தவுடன், உலர்ந்த தூள் தீயை அணைக்கும் முகவர் அல்லது உலர்ந்த மண் மற்றும் உலர்ந்த மணல் மூலம் அவற்றை அணைக்கலாம்.
மற்ற உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, டைட்டானியம் அலாய் எந்திரம் அதிக தேவையுடையது மட்டுமல்ல, அதிக கட்டுப்பாடும் கொண்டது.இருப்பினும், சரியான கருவி சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, இயந்திரக் கருவி மற்றும் கட்டமைப்பு அதன் எந்திரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிறந்த நிலைக்கு உகந்ததாக இருந்தால், டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் திருப்திகரமான எந்திர முடிவுகளையும் பெறலாம்.
டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளின் அழுத்தம் எந்திரம் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளை விட எஃகு எந்திரத்திற்கு மிகவும் ஒத்திருக்கிறது.ஃபோர்ஜிங், வால்யூம் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஷீட் ஸ்டாம்பிங் ஆகியவற்றில் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளின் பல செயல்முறை அளவுருக்கள் எஃகு செயலாக்கத்தில் உள்ளவற்றுடன் நெருக்கமாக உள்ளன.ஆனால் சின் மற்றும் சின் கலவைகளை அழுத்தும் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய சில முக்கியமான அம்சங்கள் உள்ளன.
டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளில் உள்ள அறுகோண லட்டுகள் சிதைக்கப்படும்போது குறைவான நீர்த்துப்போகும் என்று பொதுவாக நம்பப்பட்டாலும், மற்ற கட்டமைப்பு உலோகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு அழுத்த வேலை முறைகளும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளுக்கு ஏற்றது.வலிமை வரம்புக்கு மகசூல் புள்ளியின் விகிதம் உலோகம் பிளாஸ்டிக் சிதைவைத் தாங்க முடியுமா என்பதற்கான சிறப்பியல்பு குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும்.இந்த விகிதம் பெரியது, உலோகத்தின் பிளாஸ்டிசிட்டி மோசமாக உள்ளது.குளிர்ந்த நிலையில் உள்ள தொழில்துறையில் தூய டைட்டானியத்திற்கு, விகிதம் 0.72-0.87 ஆகும், கார்பன் எஃகுக்கு 0.6-0.65 மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு 0.4-0.5.
வால்யூம் ஸ்டாம்பிங், ஃப்ரீ ஃபோர்ஜிங் மற்றும் பெரிய குறுக்குவெட்டு மற்றும் பெரிய அளவிலான வெற்றிடங்களின் செயலாக்கம் தொடர்பான பிற செயல்பாடுகள் சூடான நிலையில் (=yS மாற்ற வெப்பநிலைக்கு மேல்) மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.சூடாக்குதல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் வெப்பத்தின் வெப்பநிலை வரம்பு 850-1150 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும்.எனவே, இந்த உலோகக்கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் பெரும்பாலும் வெப்பம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் இல்லாமல் இடைநிலை அனீல்ட் வெற்றிடங்களால் செய்யப்படுகின்றன.
டைட்டானியம் அலாய் குளிர்ச்சியான பிளாஸ்டிக் சிதைந்தால், அதன் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளைப் பொருட்படுத்தாமல், வலிமை பெரிதும் மேம்படுத்தப்படும், மேலும் அதற்கேற்ப பிளாஸ்டிசிட்டி குறைக்கப்படும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-21-2022