வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் 2

cnc-திருப்பு-செயல்முறை

 

 

பலதரப்பட்ட விரிசல்கள்

திடப்படுத்தப்பட்ட படிகமயமாக்கல் முன், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், லட்டு குறைபாடுகள் நகர்ந்து ஒரு இரண்டாம் எல்லையை உருவாக்குகின்றன, இது அதிக வெப்பநிலையில் குறைந்த பிளாஸ்டிக் நிலையில் உள்ளது, மேலும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் விரிசல்கள் உருவாகின்றன.பலதரப்பு விரிசல்கள் பெரும்பாலும் தூய உலோகங்கள் அல்லது ஒற்றை-கட்ட ஆஸ்டெனிடிக் கலவைகள் அல்லது மடிப்புக்கு அருகில் உள்ள வெல்ட்களில் ஏற்படுகின்றன, மேலும் அவை சூடான விரிசல் வகையைச் சேர்ந்தவை.

சிஎன்சி-டர்னிங்-மிலிங்-மெஷின்
cnc-எந்திர

 

விரிசல்களை மீண்டும் சூடாக்கவும்

தடிமனான தகடு வெல்டட் அமைப்பு மற்றும் சில மழைப்பொழிவை வலுப்படுத்தும் கலப்பு கூறுகள் கொண்ட இரும்புகளுக்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் வெப்ப சிகிச்சை அல்லது சேவையின் போது வெல்டிங் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் கரடுமுரடான-துகள்களில் ஏற்படும் விரிசல்கள் மீண்டும் சூடாக்க விரிசல்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.குறைந்த-அலாய் உயர்-வலிமை கொண்ட இரும்புகள், பெர்லிடிக் வெப்ப-எதிர்ப்பு இரும்புகள், ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் மற்றும் சில நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் ஆகியவற்றின் வெல்டிங் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் கரடுமுரடான-துகள்கள் கொண்ட பகுதிகளில் ரீஹீட் பிளவுகள் பெரும்பாலும் ஏற்படுகின்றன.

குளிர் விரிசல்

குளிர் விரிசல் என்பது வெல்டிங்கில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு பொதுவான வகை விரிசல் ஆகும், இது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்பநிலை குறைந்த வெப்பநிலைக்கு குளிர்ச்சியடையும் போது உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.குளிர் பிளவுகள் முக்கியமாக குறைந்த அலாய் ஸ்டீல், நடுத்தர அலாய் ஸ்டீல், நடுத்தர கார்பன் மற்றும் உயர் கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றின் வெல்டிங் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் ஏற்படும்.தனிப்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில், அல்ட்ரா-ஹை-ஸ்ட்ரென்ட் ஸ்டீல்ஸ் அல்லது சில டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்ட் உலோகத்தில் குளிர் விரிசல்களும் தோன்றும்.

பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பல்வேறு எஃகு வகைகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின்படி, பல்வேறு வகையான குளிர் விரிசல்களும் உள்ளன, அவை தோராயமாக பின்வரும் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

okumbrand

தாமதமான கிராக்

இது குளிர் விரிசல்களின் பொதுவான வடிவமாகும்.அதன் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், இது வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு உடனடியாகத் தோன்றாது, ஆனால் ஒரு பொதுவான அடைகாக்கும் காலம் உள்ளது, மேலும் இது கடினமான கட்டமைப்பு, ஹைட்ரஜன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அழுத்தத்தின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ் உருவாக்கப்பட்ட தாமதமான பண்புகளுடன் கூடிய விரிசல் ஆகும்.

தணிக்கும் விரிசல்

இந்த வகையான கிராக் அடிப்படையில் தாமதமாக இல்லை, அது வெல்டிங் பிறகு உடனடியாக காணப்படுகிறது, சில நேரங்களில் அது வெல்டில் ஏற்படுகிறது, சில நேரங்களில் அது வெப்பம் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் ஏற்படுகிறது.முக்கியமாக ஒரு கடினமான அமைப்பு உள்ளது, வெல்டிங் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருவாக்கப்படும் பிளவுகள்.

 

CNC-லேத்-பழுது
எந்திரம்-2

குறைந்த பிளாஸ்டிக் எம்பிரிட்டில்மென்ட் கிராக்

குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட சில பொருட்களுக்கு, குளிர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில், சுருக்க சக்தியால் ஏற்படும் திரிபு, பொருளின் பிளாஸ்டிக் இருப்பு அல்லது பொருள் உடையக்கூடியதாக இருப்பதால் ஏற்படும் விரிசல்களை மீறுகிறது.இது குறைந்த வெப்பநிலையில் உற்பத்தி செய்யப்படுவதால், இது குளிர் விரிசலின் மற்றொரு வடிவமாகும், ஆனால் தாமத நிகழ்வு இல்லை.

லேமினார் கிழித்தல்

பெரிய எண்ணெய் உற்பத்தி தளங்கள் மற்றும் தடிமனான சுவர் அழுத்தக் கப்பல்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், உருளும் திசைக்கு இணையான படி விரிசல்கள் சில சமயங்களில் லாமினார் கிழித்தல் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

முக்கியமாக எஃகு தகட்டின் உள்ளே அடுக்குச் சேர்க்கைகள் (உருளும் திசையில்) இருப்பதால், வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் அழுத்தம் உருளும் திசைக்கு செங்குத்தாக உள்ளது, இதன் விளைவாக வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் நெருப்பிலிருந்து வெகு தொலைவில் "படி" அடுக்கு வடிவம் ஏற்படுகிறது. கிழிந்தது.

அழுத்த அரிப்பு விரிசல்

அரிக்கும் ஊடகம் மற்றும் மன அழுத்தத்தின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ் சில பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள் (கப்பல்கள் மற்றும் குழாய்கள் போன்றவை) தாமதமாக விரிசல்.அழுத்த அரிப்பு விரிசலை பாதிக்கும் காரணிகள் கட்டமைப்பின் பொருள், அரிக்கும் ஊடகத்தின் வகை, கட்டமைப்பின் வடிவம், உற்பத்தி மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை, வெல்டிங் பொருள் மற்றும் மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் அளவு ஆகியவை அடங்கும்.சேவையின் போது அழுத்த அரிப்பு ஏற்படுகிறது.

அரைத்தல்1

பின் நேரம்: ஏப்-24-2022

உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்பவும்:

உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்