டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்க முறை 2

cnc-திருப்பு-செயல்முறை

 

 

(7) அரைக்கும் பொதுவான பிரச்சனைகள், ஒட்டும் சில்லுகளால் ஏற்படும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் அடைப்பு மற்றும் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் எரிதல்.எனவே, பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு அரைக்கும் சக்கரங்கள், கூர்மையான சிராய்ப்பு தானியங்கள், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றை அரைக்க பயன்படுத்த வேண்டும்;F36-F80 ஆனது செயலாக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் வெவ்வேறு அரைக்கும் சக்கர துகள் அளவுகளுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்தப்படலாம்;அரைக்கும் சக்கரத்தின் கடினத்தன்மை சிராய்ப்பு துகள்கள் மற்றும் குப்பைகளை குறைக்க மென்மையாக இருக்க வேண்டும், அரைக்கும் வெப்பத்தை குறைக்க ஒட்டுதல்;அரைக்கும் தீவனம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும், வேகம் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் குழம்பு போதுமானதாக இருக்கும்.

 

சிஎன்சி-டர்னிங்-மிலிங்-மெஷின்
cnc-எந்திர

 

(8) டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளை துளையிடும் போது, ​​கத்தி எரிதல் மற்றும் துரப்பணம் பிட் உடைப்பு போன்ற நிகழ்வைக் குறைக்க நிலையான துரப்பண பிட்டை அரைக்க வேண்டியது அவசியம்.அரைக்கும் முறை: உச்சி கோணத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும், வெட்டுப் பகுதியின் ரேக் கோணத்தைக் குறைக்கவும், வெட்டுப் பகுதியின் பின்புற கோணத்தை அதிகரிக்கவும், உருளை விளிம்பின் தலைகீழ் டேப்பரை இரட்டிப்பாக்கவும்.செயலாக்கத்தின் போது பின்வாங்கல்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், துரப்பணம் துளையில் தங்கக்கூடாது, சில்லுகள் சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் குளிர்விக்க போதுமான அளவு குழம்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.துரப்பணியின் மந்தமான தன்மையைக் கவனிக்கவும், சரியான நேரத்தில் சில்லுகளை அகற்றவும் கவனம் செலுத்துங்கள்.அரைப்பதை மாற்றவும்.

 

 

 

 

 

 

 

 

(9) டைட்டானியம் அலாய் ரீமிங் நிலையான ரீமரை மாற்றியமைக்க வேண்டும்: ரீமர் விளிம்பின் அகலம் 0.15 மிமீக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெட்டுப் பகுதி மற்றும் அளவுத்திருத்த பகுதி ஆகியவை கூர்மையான புள்ளிகளைத் தவிர்க்க வில்-மாற்றம் செய்யப்பட வேண்டும்.துளைகளை ரீமிங் செய்யும் போது, ​​ரீமர்களின் குழுவை பல ரீமிங்கிற்கு பயன்படுத்தலாம், மேலும் ரீமரின் விட்டம் ஒவ்வொரு முறையும் 0.1 மிமீக்கும் குறைவாக அதிகரிக்கப்படுகிறது.இந்த வழியில் ரீமிங் அதிக பூச்சு தேவைகளை அடைய முடியும்.

 

 

(10) தட்டுதல் என்பது டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்தில் மிகவும் கடினமான பகுதியாகும்.அதிகப்படியான முறுக்குவிசை காரணமாக, குழாய் பற்கள் விரைவாக தேய்ந்துவிடும், மேலும் பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் மீளுருவாக்கம் துளையில் உள்ள குழாயை உடைக்கக்கூடும்.செயலாக்கத்திற்கான சாதாரண குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சிப் இடத்தை அதிகரிக்க பற்களின் எண்ணிக்கையை விட்டத்திற்கு ஏற்ப சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும்.அளவுத்திருத்தப் பற்களில் 0.15 மிமீ அகல விளிம்பை விட்ட பிறகு, அனுமதி கோணத்தை சுமார் 30° ஆகவும், 1/2~1/3 பல் பின்பக்கமாகவும் அதிகரிக்க வேண்டும், அளவுத்திருத்தப் பல் 3 கொக்கிகளுக்குத் தக்கவைக்கப்பட்டு, பின் தலைகீழ் டேப்பர்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கிறது. .ஸ்கிப் டேப்பைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான தொடர்பு பகுதியை திறம்பட குறைக்கும், மேலும் செயலாக்க விளைவும் சிறப்பாக இருக்கும்.

 

CNC-லேத்-பழுது
எந்திரம்-2

 

சிஎன்சி எந்திரம்டைட்டானியம் அலாய் மிகவும் கடினமானது.

உலோகக் கட்டமைப்புப் பொருட்களில் டைட்டானியம் அலாய் தயாரிப்புகளின் குறிப்பிட்ட வலிமை மிக அதிகமாக உள்ளது.அதன் வலிமை எஃகுக்கு ஒப்பிடத்தக்கது, ஆனால் அதன் எடை எஃகு எடையில் 57% மட்டுமே.கூடுதலாக, டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் சிறிய குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு, அதிக வெப்ப வலிமை, நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் டைட்டானியம் அலாய் பொருட்கள் வெட்டுவது கடினம் மற்றும் குறைந்த செயலாக்க திறன் கொண்டது.எனவே, டைட்டானியம் அலாய் செயலாக்கத்தின் சிரமம் மற்றும் குறைந்த செயல்திறனை எவ்வாறு சமாளிப்பது என்பது எப்போதுமே தீர்க்கப்பட வேண்டிய அவசரப் பிரச்சினையாக இருந்து வருகிறது.

 


இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-21-2022

உங்கள் செய்தியை எங்களுக்கு அனுப்பவும்:

உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்