BMT ஒரு புதிய தயாரிப்பு வரிசையை அறிமுகப்படுத்தியதுடைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் அலாய் தட்டு, தாள் மற்றும் சுருள்,டைட்டானியம் ஃபோர்கிங்ஸ், டைட்டானியம் பார், டைட்டானியம் தடையற்றதுமற்றும்டைட்டானியம் வெல்டட் குழாய்கள், டைட்டானியம் கம்பி, டைட்டானியம் பொருத்துதல்கள்மற்றும்டைட்டானியம் இயந்திர பாகங்கள்.
BMT இன் வருடாந்திர டைட்டானியம் தயாரிப்புகள் சுமார் 100000 டன்கள் ஆகும், இதில் 20000 டன்கள் PHE (வெப்பப் பரிமாற்றிக்கான தட்டு) மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்கு 80000 டன்கள். BMT உயர்தர டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் அலாய் தகடு, தாள் மற்றும் சுருள், டைட்டானியம் ஃபோர்ஜிங்ஸ், டைட்டானியம் பார், டைட்டானியம் தடையற்ற மற்றும் வெல்டட் பைப்புகள், டைட்டானியம் கம்பி, டைட்டானியம் பொருத்துதல்கள் மற்றும் டைட்டானியம் இயந்திர பாகங்கள் ஆகியவை கடுமையான கண்காணிப்பு மற்றும் மூலப்பொருளான டைட்டானியம் ஸ்பாஞ்சின் அடிப்படையில் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
உருகுதல், மோசடி செய்தல், சூடான உருட்டல், குளிர் உருட்டல், வெப்ப சிகிச்சை போன்ற முழு செயல்முறையையும் BMT கட்டுப்படுத்துகிறது. நாங்கள் உலகம் முழுவதும் பொருட்களை ஏற்றுமதி செய்கிறோம், எங்களுடன் ஒத்துழைக்க உங்களை அன்புடன் வரவேற்கிறோம்.
டைட்டானியம் அலாய் முக்கியமாக விமான எஞ்சின் அமுக்கி கூறுகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ராக்கெட்டுகள், ஏவுகணைகள் மற்றும் அதிவேக விமானங்களின் கட்டமைப்பு பகுதிகள். 1960 களின் நடுப்பகுதியில், டைட்டானியம் மற்றும் அதன் கலவைகள் மின்னாற்பகுப்புத் துறையில் மின்முனைகள், மின் நிலையங்களில் மின்தேக்கிகள், பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்பு மற்றும் கடல்நீரை உப்புநீக்கம் செய்வதற்கான ஹீட்டர்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுக் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களை உருவாக்க பொதுத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்பட்டன. டைட்டானியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகள் ஒரு வகையான அரிப்பை எதிர்க்கும் கட்டமைப்புப் பொருட்களாக மாறிவிட்டன. கூடுதலாக, இது ஹைட்ரஜன் சேமிப்பு பொருட்கள் மற்றும் வடிவ நினைவக கலவைகள் தயாரிப்பிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மற்ற உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, டைட்டானியம் அலாய் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
- உயர் குறிப்பிட்ட வலிமை (இழுவிசை வலிமை/அடர்த்தி), இழுவிசை வலிமை 100~140kgf/mm2 ஐ அடையலாம், மேலும் அடர்த்தி எஃகு 60% மட்டுமே.
- நடுத்தர வெப்பநிலை நல்ல வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, அலுமினிய கலவையை விட பயன்பாட்டின் வெப்பநிலை பல நூறு டிகிரி அதிகமாக உள்ளது, இது நடுத்தர வெப்பநிலையில் தேவையான வலிமையை இன்னும் பராமரிக்க முடியும், மேலும் 450~500℃ வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் வேலை செய்ய முடியும்.
- நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு. வளிமண்டலத்தில் உள்ள டைட்டானியத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான மற்றும் அடர்த்தியான ஆக்சைடு படம் உடனடியாக உருவாகிறது, இது பல்வேறு ஊடகங்களால் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, டைட்டானியம் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் நடுநிலை ஊடகங்களில் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கடல் நீர், ஈரமான குளோரின் மற்றும் குளோரைடு கரைசல்களில் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஆனால் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் மற்றும் பிற தீர்வுகள் போன்ற மீடியாவைக் குறைப்பதில், டைட்டானியத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மோசமாக உள்ளது.
- நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறன் மற்றும் Gr7 போன்ற மிகக் குறைந்த இடைநிலை கூறுகள் கொண்ட டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் -253℃ இல் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பிளாஸ்டிசிட்டியை பராமரிக்க முடியும்.
நெகிழ்ச்சியின் மாடுலஸ் குறைவாக உள்ளது, வெப்ப கடத்துத்திறன் சிறியது, மற்றும் அது ஃபெரோ காந்தம் அல்ல.
4.சிறியது சிறந்தது
டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் கலவைகள் குறைந்த அடர்த்தி, அதிக குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
டைட்டானியம் மோசடிபிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்க, அளவு, வடிவம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, டைட்டானியம் உலோக வெற்றிடங்களுக்கு வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. இது இயந்திர பாகங்கள், பணியிடங்கள், கருவிகள் அல்லது வெற்றிடங்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது. கூடுதலாக, ஸ்லைடரின் இயக்க முறை மற்றும் ஸ்லைடரின் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட இயக்க முறைகளின் படி (மெல்லிய பாகங்களை உருவாக்குதல், உயவு மற்றும் குளிரூட்டல் மற்றும் அதிவேக உற்பத்தி பாகங்களை உருவாக்குதல்), இயக்கத்தின் பிற திசைகளை அதிகரிக்க முடியும் இழப்பீட்டு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி.
டைட்டானியம் ஃபோர்ஜிங்ஸ் விவரங்கள்
மேலே உள்ள முறைகள் வேறுபட்டவை, மேலும் தேவையான மோசடி விசை, செயல்முறை, பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம், வெளியீடு, பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உயவு மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகளும் வேறுபட்டவை. இந்த காரணிகளும் ஆட்டோமேஷனின் அளவை பாதிக்கும் காரணிகளாகும்.
மோசடி என்பது உலோகத்தின் பிளாஸ்டிசிட்டியைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் கருவியின் தாக்கம் அல்லது அழுத்தத்தின் கீழ் வெற்றிடத்தின் கட்டமைப்பு பண்புகளுடன் பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் செயல்முறையைப் பெறுவதற்கான ஒரு செயல்முறையாகும். போலி உற்பத்தியின் மேன்மை என்னவென்றால், அது இயந்திர பாகங்களின் வடிவத்தைப் பெறுவது மட்டுமல்லாமல், பொருளின் உள் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும், இயந்திர பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
பிரீமியம் டைட்டானியம் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் டைட்டானியம் அலாய் ஃபோர்ஜிங் தயாரிப்பதில் BMT நிபுணத்துவம் பெற்றது, சிறந்த இயந்திர திறன், உறுதியான தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் அதிக தீவிரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. BMT டைட்டானியம் தயாரிப்புகளின் நிலையான உற்பத்தி மற்றும் கண்டறிதல் செயல்முறையானது, டைட்டானியம் ஃபோர்ஜிங் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப சிக்கலான தன்மை மற்றும் இயந்திர சிரமம் ஆகிய இரண்டையும் சமாளித்தது.
உயர்தர துல்லியமான டைட்டானியம் ஃபோஜிங் உற்பத்தி எங்கள் தொழில்முறை செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் படிப்படியாக முற்போக்கான முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. BMT டைட்டானியம் ஃபோர்ஜிங் சிறிய எலும்புக்கூட்டை ஆதரிக்கும் அமைப்பிலிருந்து பெரிய அளவிலான டைட்டானியம் போர்ஜிங் வரை விமானங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
விண்வெளி, கடல்சார் பொறியியல், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, விளையாட்டு, உணவு, ஆட்டோமொபைல், சுரங்கத் தொழில்கள், ராணுவம், கடல்சார் போன்ற பல தொழில்களில் BMT டைட்டானியம் ஃபோர்ஜிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எங்கள் ஆண்டு உற்பத்தி திறன் 10,000 டன்கள் வரை உள்ளது.
BMT உங்களுக்கு என்ன செய்ய முடியும்?
BMT ஆனது CNC இயந்திர உதிரிபாகங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது, ஆனால் உலகம் முழுவதும் பரவியுள்ள வைரஸ் காரணமாக, நமது உள்நாட்டு வணிகம் வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது மற்றும் வெளிநாட்டு வணிகம் குறைந்து வருகிறது. கூடுதலாக, இத்தாலியில் உள்ள எங்கள் நீண்டகால ஒத்துழைப்பு வாடிக்கையாளரின் நம்பிக்கையின் காரணமாக, டைட்டானியம் பொருத்துதல்கள், டைட்டானியம் ஃபோர்ரிங் ஷாஃப்ட், டைட்டானியம் கஸ்டம் ஃபோர்ஜிங் ஸ்டப் எண்ட்ஸ் போன்றவற்றின் மிகப் பெரிய ஆயத்த திட்டத்தில் நாங்கள் பணியாற்றினோம், எனவே எங்கள் வணிகத்தை விரிவுபடுத்த முடிவு செய்தோம். டைட்டானியம் தயாரிப்புகள். எனவே, உங்களுக்கு இது தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து எங்களை இப்போது தொடர்பு கொள்ளவும்!
இடுகை நேரம்: ஜூலை-19-2021