ஊசிசாதனம்
ஊசி சாதனம் என்பது பிசின் பொருளை வெப்பத்தால் உருகச் செய்து அச்சுக்குள் செலுத்தும் ஒரு சாதனமாகும். படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பிசின் பொருள் தலையிலிருந்து பீப்பாயில் பிழியப்படுகிறது, மேலும் உருகுவது திருகு சுழற்சியின் மூலம் பீப்பாயின் முன் முனைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. அந்த செயல்பாட்டில், பீப்பாயில் உள்ள பிசின் பொருள் ஹீட்டரின் செயல்பாட்டின் கீழ் சூடாக்கப்படுகிறது, மேலும் பிசின் திருகுகளின் வெட்டு அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருகுகிறது, மேலும் உருகிய பிசின் வார்ப்பட தயாரிப்புடன் தொடர்புடையது, முக்கிய ஓட்டம் சேனல் மற்றும் கிளை சேனல் தக்கவைக்கப்படுகிறது. பீப்பாயின் முன் முனையில் (மீட்டரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது), திருகுகளின் தொடர்ச்சியான முன்னோக்கி நகர்வு, பொருளை அச்சு குழிக்குள் செலுத்துகிறது. உருகிய பிசின் அச்சுக்குள் பாயும் போது, திருகுகளின் நகரும் வேகம் (ஊசி வேகம்) கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பிசின் அச்சு குழியை நிரப்பிய பிறகு அழுத்தம் (பிடிப்பு அழுத்தம்) கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. திருகு நிலை மற்றும் ஊசி அழுத்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடையும் போது, வேகக் கட்டுப்பாட்டை அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டிற்கு மாற்றலாம்.
அச்சு பராமரிப்பு
1. செயலாக்க நிறுவனம் முதலில் அதன் பயன்பாடு, கவனிப்பு (உயவு, சுத்தம் செய்தல், துருப்பிடித்தல் தடுப்பு) மற்றும் சேதம் ஆகியவற்றைப் பதிவுசெய்து கணக்கிட, ஒவ்வொரு ஜோடி அச்சுகளையும் ஒரு விண்ணப்ப அட்டையுடன் சித்தப்படுத்த வேண்டும். இதன் அடிப்படையில், எந்தெந்த பாகங்கள் மற்றும் கூறுகள் சேதமடைந்துள்ளன, எந்த அளவு தேய்மானம் என்பதை கண்டறியலாம். சிக்கல்களைக் கண்டறிதல் மற்றும் தீர்ப்பது, அத்துடன் அச்சின் வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் அச்சுகளின் சோதனை இயக்க நேரத்தைக் குறைக்க மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பற்றிய தகவல்களை வழங்கவும்.
2. செயலாக்க நிறுவனம் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றின் இயல்பான செயல்பாட்டின் கீழ் அச்சுகளின் பல்வேறு பண்புகளை சோதிக்க வேண்டும், மேலும் இறுதி வார்ப்பட பிளாஸ்டிக் பகுதியின் அளவை அளவிட வேண்டும். இந்த தகவலின் மூலம், அச்சுகளின் தற்போதைய நிலையை தீர்மானிக்க முடியும், மேலும் குழி மற்றும் மையத்தை கண்டறிய முடியும். , குளிரூட்டும் அமைப்பு மற்றும் பிரித்தல் மேற்பரப்பு போன்றவை, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வழங்கிய தகவல்களின்படி, அச்சு சேதம் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்க முடியும்.
3. அச்சுகளின் பல முக்கிய பகுதிகளை கண்காணிப்பதிலும் சோதனை செய்வதிலும் கவனம் செலுத்துங்கள்: வெளியேற்றும் மற்றும் வழிகாட்டி கூறுகள் அச்சு திறக்கும் மற்றும் மூடும் இயக்கம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சேதம் காரணமாக அச்சின் எந்தப் பகுதியும் ஒட்டிக்கொண்டால், அது உற்பத்தியை நிறுத்தும். எப்பொழுதும் அச்சு திம்பிள் மற்றும் வழிகாட்டி இடுகையை லூப்ரிகேட்டாக வைத்திருங்கள் (மிகப் பொருத்தமான மசகு எண்ணெய் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்), மேலும் திம்பிள், வழிகாட்டி இடுகை போன்றவை சிதைந்து, மேற்பரப்பு சேதமடைகிறதா என்பதை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும். கண்டுபிடிக்கப்பட்டதும், அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்; உற்பத்தி சுழற்சியை முடித்த பிறகு, அச்சு வேலை செய்யும் மேற்பரப்பாக இருக்க வேண்டும், நகரும் மற்றும் வழிகாட்டும் பாகங்கள் தொழில்முறை துருப்பிடிக்காத எண்ணெயுடன் பூசப்பட்டிருக்கும், மேலும் கியர், ரேக் அச்சு ஆகியவற்றின் தாங்கும் பாகங்களின் மீள் வலிமையைப் பாதுகாப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். மற்றும் அவர்கள் எப்போதும் சிறந்த வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வசந்த அச்சு; காலப்போக்கில், குளிரூட்டும் சேனல் டெபாசிட் அளவு, துரு, வண்டல் மற்றும் பாசிகளுக்கு ஆளாகிறது, இது குளிரூட்டும் சேனலின் குறுக்குவெட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் குளிரூட்டும் சேனலைக் குறைக்கிறது, இது குளிரூட்டிக்கும் அச்சுக்கும் இடையிலான வெப்ப பரிமாற்ற வீதத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. நிறுவனத்தின் உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கிறது.
எனவே, வெப்பச்சலன சேனல் சூடான ரன்னர் அச்சு சுத்தம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்; சூடான ரன்னர் அச்சுக்கு, வெப்பமூட்டும் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் பராமரிப்பு, உற்பத்தி தோல்விகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க உதவியாக இருக்கும், எனவே இது மிகவும் முக்கியமானது. எனவே, ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சிக்கும் பிறகு, அச்சு மீது பேண்ட் ஹீட்டர்கள், ராட் ஹீட்டர்கள், வெப்பமூட்டும் ஆய்வுகள் மற்றும் தெர்மோகப்பிள்கள் ஒரு ஓம்மீட்டர் மூலம் அளவிடப்பட வேண்டும். அவை சேதமடைந்தால், அவை சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் அச்சு வரலாற்றைக் கொண்டு சரிபார்க்க வேண்டும். பதிவுகளை ஒப்பிட்டுப் பராமரிக்கவும், இதனால் சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து எதிர் நடவடிக்கை எடுக்க முடியும்.
4. அச்சு மேற்பரப்பு பராமரிப்பு கவனம் செலுத்த. இது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. துருப்பிடிப்பதைத் தடுப்பதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. எனவே, பொருத்தமான, உயர்தர மற்றும் தொழில்முறை துருப்பிடிக்காத எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். அச்சு உற்பத்திப் பணியை முடித்த பிறகு, வெவ்வேறு ஊசி வடிவத்தின் படி மீதமுள்ள ஊசி வடிவத்தை கவனமாக அகற்ற வெவ்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். செப்பு கம்பிகள், தாமிர கம்பிகள் மற்றும் தொழில்முறை அச்சு சுத்தம் செய்யும் முகவர்கள், எஞ்சியிருக்கும் ஊசி மோல்டிங் மற்றும் அச்சுகளில் உள்ள மற்ற வைப்புகளை அகற்றவும், பின்னர் காற்றில் உலரவும் பயன்படுத்தப்படலாம். இரும்பு கம்பிகள் மற்றும் இரும்பு கம்பிகள் போன்ற கடினமான பொருட்களை மேற்பரப்பில் அரிப்பு ஏற்படாமல் இருக்க சுத்தம் செய்வது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. அரிக்கும் ஊசி மோல்டிங்கால் துருப்பிடித்த புள்ளிகள் இருந்தால், ஒரு கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தி அரைத்து மெருகூட்டவும், தொழில்முறை துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயைத் தெளிக்கவும், பின்னர் அச்சுகளை உலர்ந்த, குளிர்ந்த மற்றும் தூசி இல்லாத இடத்தில் சேமிக்கவும்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-09-2021